翻車機房、破碎機設(shè)備、皮帶走廊、斗輪機裝卸燃料是燃料輸送系統(tǒng)的主要組成部分，也是容易出現(xiàn)揚塵的主要部位，接下來主要針對這些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行分析，在此基礎(chǔ)上希望可以從根本上解決粉塵產(chǎn)生的問題。

翻車機房的粉塵產(chǎn)生原因及解決措施

火電廠中在卸燃料的時候，由于燃料比較集中導(dǎo)致瞬間落差比較大，與此同時翻車機的整體體積比較大，在運行的過程中無法進行全封閉工作，從而產(chǎn)生粉塵，因此加強除塵系統(tǒng)的應(yīng)用是不可避免的。另外由于原有噴淋設(shè)備的不完善，除塵效果欠佳，同時翻車機產(chǎn)生粉塵也比較嚴重，治理難度大、除塵過程復(fù)雜。為了解決翻車機房粉塵產(chǎn)生的問題，相關(guān)工作人員需要不斷的學(xué)習，不斷了解翻車機的整體結(jié)構(gòu)和工作原理，加強對它結(jié)構(gòu)的分析和研究，可以與時俱進，在翻車機的頂端和左右兩邊的出口設(shè)置具有一定間距的兩排噴嘴，它們交錯排列隨著翻車機進行旋轉(zhuǎn)，可以自動化抑制粉塵產(chǎn)生，在翻車機工作的時候就開始啟動噴嘴，當翻車機的車廂在達到適當角度的時候使噴嘴自動終止，與此同時為了提高噴嘴的工作效率，噴嘴的設(shè)置可以采用自動化和人為控制兩種運行方式，這樣就可以在不同的時間內(nèi)按照作業(yè)要求設(shè)置噴嘴數(shù)量。

破碎機的粉塵產(chǎn)生原因及解決措施

破碎機的主要功能是粉碎燃料，達到燃料運輸所要求的顆粒大小，其中產(chǎn)生細微顆粒是產(chǎn)生粉塵的主要原因，這也是產(chǎn)生粉塵的內(nèi)部因素。與此同時破碎機燃料設(shè)置了鼓風效應(yīng)，再加上燃料輸送到管道瞬間落差大，這是產(chǎn)生粉塵的直接誘因。另外，由于破碎機進料口和出料口的不能達到完全封閉，尾端滾筒中的燃料不斷增加，傳送帶的振動幅度不斷加大以及導(dǎo)料槽的密封不嚴密，在燃料破碎的過程中，以上出現(xiàn)的問題都是導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生的原因。要想從根本上解決破碎機產(chǎn)生粉塵的原因，必須從破碎機最脆弱的運行步驟著手，相關(guān)工作人員要根據(jù)破碎機的運行進行引導(dǎo)，采取一些科學(xué)合理的治理措施，為了提高給料機料槽密封的帆布嚴密性，工作人員需要定期定量的對它進行檢修、及時更換，從而達到抑塵的效果。除此之外，在契合碎料機的銜接處可以采取一些密封措施、對于給料機設(shè)置的觀察小孔要進行密封處理、適當加長導(dǎo)料槽，為了提高導(dǎo)料槽的嚴密性，可以把導(dǎo)料槽的蓋子設(shè)置成圓弧狀蓋板，從而達到減少粉塵數(shù)量產(chǎn)生的目的。

皮帶機走廊的粉塵產(chǎn)生原因及解決措施

皮帶走廊粉塵產(chǎn)生的主要因素是由皮帶的振動、末端燃料的落管、頂端部位等構(gòu)成，為了防止這些部位產(chǎn)生粉塵，一般都會在末端燃料的落管部位設(shè)置噴淋設(shè)備，但是大多數(shù)工作人員在設(shè)置噴淋設(shè)備時，都沒有考慮到粉塵產(chǎn)生較大的氣流打破噴淋的水霧，產(chǎn)生粉塵擴散和彌漫的現(xiàn)象，因此沒有從根本上上解決粉塵產(chǎn)生的原因。為了減少皮帶走廊的粉塵產(chǎn)生，可以在皮帶走廊的周圍適當?shù)脑O(shè)置擋簾和噴嘴，噴嘴產(chǎn)生的水霧可以有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，擋簾可以減少粉塵氣流的作用，及時隔斷粉塵強氣流的沖擊，從而高效的達到抑塵的效果。此外，對于較長的皮帶，相關(guān)工作人員可以根據(jù)皮帶的長度設(shè)定一定數(shù)量的噴嘴，為了提高工作效率，相關(guān)工作人員可以采用先進的自動化噴嘴系統(tǒng)，實現(xiàn)無人監(jiān)管，也可以有效的抑制粉塵的產(chǎn)生。

斗輪機的粉塵產(chǎn)生原因及解決措施

一般情況下，大多數(shù)火電廠的斗輪機在使用的過程中都不安裝噴淋設(shè)備，這種情況下產(chǎn)生粉塵是不可避免。隨著社會的發(fā)展，部分火電廠已經(jīng)意識到抑塵的重要性，在斗輪機上設(shè)置了一定數(shù)量的噴嘴，但是由于噴淋設(shè)備的水箱體積受到的限制，因此噴嘴的數(shù)量受到了限制，除塵效果較差。為了減少斗輪機粉塵產(chǎn)生，可以采取供水卷盤的方法為噴嘴提供水源，避免了水箱供應(yīng)不足的現(xiàn)象，可以隨意設(shè)置噴嘴的數(shù)量。通過合理的布置噴嘴，使噴嘴在供水盤上可以實現(xiàn)動態(tài)噴淋和立體噴淋兩種方式，從而達到有效的除塵效果。

燃料場的粉塵產(chǎn)生原因及解決措施

對于大型燃料場，它的惡劣影響范圍比較廣，很容易給周圍的居民帶來生活困擾。燃料場產(chǎn)生粉塵主要是由刮風和卸料時引起的。為了減少燃料場粉塵的產(chǎn)生，可以在燃料場地周圍設(shè)置擋風墻和全封閉的室內(nèi)噴淋設(shè)備，通常采用這兩種除塵方法需要的費用都比較貴，而且擋風墻在炎熱的夏天不能預(yù)防自燃現(xiàn)象的發(fā)生，噴淋設(shè)備在強風產(chǎn)生粉塵氣流的作用下不能達到抑塵的目的，因此，采用擋風墻和噴淋設(shè)備相結(jié)合的方法是最有效的抑塵措施。

加大生產(chǎn)現(xiàn)場加強粉塵治理力度

為了加強對火電廠的粉塵管理力度，相關(guān)部門需要完善設(shè)備管理和巡查制度，火電廠運行時，相關(guān)工作人員需要定期對粉塵顆粒進行監(jiān)測，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)指標，對于不合格的數(shù)據(jù)要及時跟進治理。技術(shù)人員要對設(shè)備進行定期檢修，及時清理設(shè)備中殘留的灰塵，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠的運行。與此同時要加強對相關(guān)工作人員的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能、綜合素質(zhì)，豐富他們的工作經(jīng)驗，確保工作效率。

綜上所述，燃料在輸送的過程中出現(xiàn)一系列的除塵問題，嚴重危害了工作人員的身體健康、降低了機械設(shè)備的工作效率，因此燃料輸送系統(tǒng)的粉塵污染治理是火電廠目前急需解決問題，相關(guān)工作人員需要對輸送系統(tǒng)的構(gòu)成進行分析和研究，在此基礎(chǔ)上采取一些科學(xué)合理的解決措施。其中噴淋設(shè)備是一種積極有效的解決對策，它在不減少燃料數(shù)量的前提下可以有效的達到抑塵的目的，因此它具有重要的利用價值，在除塵的過程中值得火電廠推廣使用。