燒結(jié)廠一般有上料系統(tǒng)、配料室配料系統(tǒng)、一次混合、二次混合（也叫制粒）、燒結(jié)（包括主抽）、環(huán)冷（或者帶冷）、破碎篩分系統(tǒng)（包括鋪底料)，各系統(tǒng)之間以皮帶輸送機連接，各系統(tǒng)內(nèi)部也涉及的使用皮帶機輸送機，輔助設(shè)備有循環(huán)水、余熱利用（包括軟化度水設(shè)備）、煤氣預(yù)熱爐、除塵系統(tǒng)（包括燃料破碎系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)、機頭除塵系統(tǒng)、機尾除塵系統(tǒng)、篩分除塵系統(tǒng))。

庫橋機器是專業(yè)燒結(jié)廠物料輸送系統(tǒng)皮帶機廠家，公司提供多種型號的皮帶輸送機設(shè)備滿足燒結(jié)廠不同系統(tǒng)物料輸送需求。燒結(jié)廠主要包括燒結(jié)礦生產(chǎn)和球團(tuán)礦生產(chǎn)兩大部分。

燒結(jié)廠皮帶機

燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)過程是鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定量的液相，并與其它未熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊，所得塊礦叫燒結(jié)礦。燒結(jié)礦生產(chǎn)包括:原燃料接受、貯存及熔劑、燃料的準(zhǔn)備、配料、混合、布料、點火燒結(jié)、熱礦破碎、冷卻、冷礦篩分及冷礦破碎、鋪底料、返礦貯存、成品運出等工藝環(huán)節(jié)。

原料受卸皮帶輸送機：冬季火車運輸?shù)膬鼋Y(jié)礦粉首先送入火車解凍庫。解凍后(未凍結(jié)省去此工序) ，送入火車卸車機-翻車機。卸車后，由皮帶輸送機運送到一次料場有堆料機進(jìn)行堆料。

混勻配料皮帶輸送機：因含鐵原料品種繁多且波動大，為提高配料精度和減小成分波動，首先對卸到一次料場的各種不同成分的進(jìn)廠含鐵料，進(jìn)行一次配料，即混勻配料。由一次料場取料機將每一種料取送并由皮帶輸送機輸送到混勻配料室料倉。按照工藝配比，由電子皮帶秤計量，計算機控制給料機進(jìn)行自動配料。由混勻堆料皮帶輸送機將混勻料送到二次料場。再由混勻取料機將混勻料用膠帶輸送機送到燒結(jié)配料室料倉。

燒結(jié)配料皮帶輸送機：將燒結(jié)要求的含鐵配合礦(即混勻料)、燃料、熔劑、返礦，按照工藝配比，由電子皮帶秤計量，計算機控制給料設(shè)備進(jìn)行自動配料，成為混合料并送入一次混合機。

一次、二次混合皮帶機：用圓筒混合機將配合好的料仔細(xì)混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍缘玫剿?、粒度及各種成分均勻分布的燒結(jié)料。再一次使用皮帶輸送機將燒結(jié)料送入圓筒混合機(二次混合) 并補加一 定的水和通蒸汽預(yù)熱，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝要求。

礦石燒結(jié)系統(tǒng)皮帶輸送機

布料點火燒結(jié)皮帶輸送機：由二次混合機排出的燒結(jié)料，通過穿梭式布料器落到圓輥小礦槽，經(jīng)圓輥給料機，再由多輥輥式布料器布到燒結(jié)機上。在燒結(jié)料布到燒結(jié)機之前，為保護(hù)臺車延長箅條壽命，減輕箅條堵塞，杜絕燒結(jié)礦粘臺車現(xiàn)象，防止大量粉塵吸入風(fēng)箱，減少除塵器的負(fù)荷，減輕抽風(fēng)管道和除塵設(shè)備的磨損，有利于主抽風(fēng)機轉(zhuǎn)子使用壽命的提高，同時燒結(jié)料層透氣性的改善，先鋪一層由燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)分出的鋪底料。由煤氣點火器點火成功后，在主抽風(fēng)機的作用下，自上而下進(jìn)入燒結(jié)過程的燒結(jié)帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶和過濕帶。

熱礦破碎線皮帶機輸送機：到達(dá)燒結(jié)機終點的燒結(jié)餅從機尾卸下落到固定的箅板上，受到單輥破碎機不斷旋轉(zhuǎn)的單輥上的輥齒的剪切力作用，從而使大塊的燒結(jié)礦破碎至150mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進(jìn)入環(huán)冷機或帶冷機。熱礦破碎線物料輸送需要使用皮帶輸送機。

冷礦破碎篩分皮帶輸送機：從環(huán)冷機或帶冷機卸出的燒結(jié)礦，進(jìn)入成品第一次篩分。大于50mm的篩上產(chǎn)品進(jìn)入雙齒輥破碎機破碎至50mm以下，與篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入第二次篩分。二次篩分采用中心振動篩,將小于20mm以下篩下產(chǎn)品進(jìn)入第三次篩分。三次篩分采用低頭式振動篩，篩上10-20mm產(chǎn)品通過溢流槽分出一部分做鋪底料，其余進(jìn)入成品系統(tǒng);篩下10mm產(chǎn)品進(jìn)入第四次篩分。四篩采用低頭式振動篩，篩上5-10mm產(chǎn)品進(jìn)入成品系統(tǒng)；篩下5mm產(chǎn)品為冷返礦進(jìn)入冷返礦倉進(jìn)行循環(huán)配料。

熔劑和燃料的準(zhǔn)備膠帶輸送機：為使礦石中難熔的脈石生成低熔點的化合物，并強化燒結(jié)過程和改善燒結(jié)礦的冶金性能，添加石灰石等熔劑。采用錘式破碎機將熔劑破碎，通過皮帶輸送機貯存于配料倉。采用四輥破碎機及棒磨機將大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，使用皮帶提送輸送機送入配料倉。

燒結(jié)廠皮帶機輸送給料機

球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法，是將含鐵精礦粉制成球狀，經(jīng)烘干、預(yù)熱、陪燒、均熱等階段，變成物理性能和化學(xué)組成能滿足高爐冶煉要求的過程。此次我們以豎爐法陪燒球團(tuán)礦為主。其生產(chǎn)工藝流程包括：原料接受和貯存、配料、混合烘干、潤磨、造球篩分、布料陪燒、破碎冷卻、排料冷卻篩分等工藝環(huán)節(jié)。每個流程以及流程之間都需要使用皮帶輸送機進(jìn)行物料的傳送。

原料接受和配料皮帶輸送機：由于進(jìn)廠精礦粉的水分仍然高于適宜的造球水分，需要使用膠帶輸送機將礦粉先貯存在中和料倉脫水，再由橋式起重機抓到配料倉（或者使用帶式輸送機進(jìn)行）。同時，進(jìn)廠皂土由皮帶機送入皂土配料倉。

燒結(jié)配料皮帶傳送輸送機：按照工藝配比，用電子皮帶秤計量，計算機控制圓盤給料機(或?qū)拵Ыo料機)和螺旋給料機，將各種含鐵精礦粉和皂土混合在一起，通過皮帶輸送機送入下一個環(huán)節(jié)。

混合烘干階段皮帶輸送機：從配料工序來的配合料使用皮帶機輸送機送入圓筒混合機混合。與此同時，由煙氣爐送入熱廢氣到圓筒混合機，對混合料進(jìn)行烘干。

潤磨階段皮帶輸送機：烘干后的混合料，粒度較粗，不宜直接造球。將其送入球磨機進(jìn)行潤磨后，再由皮帶輸送機送入混合礦槽。

礦粉造球以及篩分皮帶輸送機：用圓盤給料機將混合料布到圓盤造球機上。將造出的生球送入園輥篩將小于8mm和大于16mm的粒級篩出，使用皮帶機送入返料系統(tǒng)。

布料陪燒梭式布料皮帶輸送機：篩分后的生球，通過梭式布料器送入豎爐，經(jīng)干燥、預(yù)熱、陪燒、均熱等階段，陪燒結(jié)束，落入到齒輥。

球團(tuán)礦破碎冷卻皮帶機輸送機：陪燒后的球團(tuán)礦落入齒輥，將粘結(jié)在一起的大塊破碎。同時，將料柱活動松散。從齒輥排出的球團(tuán)礦，落入到冷卻帶，由鼓風(fēng)機對其冷卻。

排料、冷卻、篩分皮帶輸送機：冷卻后，由兩臺電磁振動給料機均勻的排到鏈板輸送機進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。再落到熱振動篩對其篩分。將小于6mm粒級的球團(tuán)礦作返礦，用汽車送往燒結(jié)車間。大于6mm粒級的作為成品，貯存于成品礦倉。

燒結(jié)廠工藝工序多，場地大，從原料進(jìn)廠卸車、倒運、堆放、取料、貯存、一次配料等， 到產(chǎn)品出廠，要經(jīng)過幾十道工序，各道工序間距離長。每個生產(chǎn)區(qū)域兩端點間最長距離達(dá)可到幾公里全廠僅皮帶輸送機總數(shù)達(dá)就可達(dá)數(shù)百條長度達(dá)幾十千米。

庫橋機器是專業(yè)的燒結(jié)廠皮帶廠家，公司可以提供常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機（TD75、TDⅡA、和K2）、KS系列波狀擋邊大傾角輸送機、KL系列長距離輸送機、KP系列管狀帶式輸送機、移動式堆料機等設(shè)備。庫橋機器能夠提供燒結(jié)廠全流程皮帶輸送系統(tǒng)解決方案。