燒結廠就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。各個過程中都需要使用帶式輸送機進行物料的轉運。

燒結廠工藝主要包含8個工序系統(tǒng)：

1）受料工序系統(tǒng)一一主要包括翻車機系統(tǒng)、受料槽、皮帶輸送機、精礦倉庫、熔劑倉庫、消燃倉庫等，其任務是擔負進廠原料的接受、運輸和貯存。皮帶輸送機用于原料輸送。

2）原料準備工序系統(tǒng)一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎、熔劑的破碎和篩分，其任務是為配料工序準備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。皮帶機用于燃料、溶劑、原料及混合料的輸送。

3）配料工序系統(tǒng)一一包括配料間的礦槽、圓盤給料機、秤量設施等；根據(jù)規(guī)定的燒結礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結礦化學成分穩(wěn)定及燃料量的調整。

4）混合、制粒工序系統(tǒng)一一主要包括冷、熱返礦因盤、一次混合；混合料礦槽、二次混合等工序。其任務是加水、潤濕混合料，再用一次混合機將混合料混勻，二次混合機造成小球后預熱。

5）燒結工序系統(tǒng)一一包括鋪底料、布料、點火、燒結等。主要任務是將混合料燒結成合格的燒結礦。通過皮帶輸送機將底料和混合料布料進入燒結機。

6）抽風工序系統(tǒng)一一包括風箱、集塵管、除塵器、拍風機。煙囪等。

7）成品處理工序系統(tǒng)一一包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷破碎、冷篩分、及成品運輸系統(tǒng)。該工序的任務在于分出：5——50mm的成品燒結礦，10——20mm鋪底料，小于5mm冷返礦。皮帶輸送機主要用于燒結礦破碎篩分輸送系統(tǒng)。

8）環(huán)保除塵工序系統(tǒng)一一主要是用電除塵器系統(tǒng)將燒結機尾部卸礦處、熱篩、冷卻、返礦及整粒系統(tǒng)各處揚塵點的廢氣，經(jīng)過除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加入燒結混合料中再燒結。其任務是擔負燒結生產(chǎn)的環(huán)境保護。

燒結廠工藝

在我國一部分的燒結廠中，工藝并不完善，有的無冷卻、冷破、冷篩作業(yè)(稱熱礦廠)；有的雖然有冷卻，但無冷破、冷篩及鋪底作用。而較先進的寶鋼燒結工藝則原料接受與熔劑破碎、篩分及含鐵原料的中和均在原料場進行，由原料場將含鐵原料混勻成單一的、化學成分穩(wěn)定的混勻料直接送到燒結配料礦槽。

燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型終點一般控制在倒數(shù)第二個處，大型燒結機控制在倒數(shù)第三個處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層

經(jīng)高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和的通過，生成的熔融液相被冷卻而(1000—1100℃)凝固成結構的燒結礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出，還有吸入的被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層

燃料在該層燃燒，溫度1350——1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及和的分解等反應。

③預熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到，一般為400——800℃。

此層內開始進行，及部分、分解，局部被氧化。

④干燥層

干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0——30mm。

實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。

該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

⑤過濕層

從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于的時，廢氣中的會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。

此層水分過多，使料層透氣性變壞，降結速度。