燒結(jié)廠是目前冶煉企業(yè)中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響廣，治理困難，危害嚴重。燒結(jié)廠除塵難？燒結(jié)廠如何除塵呢？

一、燒結(jié)粉塵來源

1、燒結(jié)機主煙道排氣中的粉塵；
2、燒結(jié)機和冷卻機尾部卸料時產(chǎn)生的粉塵；
3、燒結(jié)礦破碎篩分時產(chǎn)生的粉塵；
4、成品和返礦運皮帶機輸過程產(chǎn)生的粉塵；
5、一次混合廢氣中的粉塵；
6、燒結(jié)用原料、溶劑、燃料的卸車、加工（破碎、篩分）和皮帶運輸過程產(chǎn)生的粉塵；
7、干式除塵器的排灰處理；
8、二次揚塵；

二、燒結(jié)廠粉塵特點

（1）原料準備系統(tǒng)的塵源多而分散；

（2）混合料系統(tǒng)，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結(jié)礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵高。

（3）燒結(jié)粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。

三、燒結(jié)廠粉塵危害

生產(chǎn)過程中的危害：燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響廣，治理困難，危害嚴重。
對人體健康的危害：燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵具有有害物質(zhì)，對人體造成一定的危害。

 

四、燒結(jié)廠粉控制方案

對燒結(jié)廠的粉塵污染控制，從2方面入手，一方面是減少生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生，減輕除塵系統(tǒng)的壓力，另一方面是對生產(chǎn)過程中已生產(chǎn)的粉塵進行治理，防止粉塵外溢污染環(huán)境。這就要根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝特點分別采取措施，通過源頭控制、過程優(yōu)化、末端治理來綜合治理燒結(jié)廠的粉塵污染。

(1) 原料準備系統(tǒng)的除塵

燒結(jié)廠的原料準備系統(tǒng)是指燒結(jié)所用的含鐵原料、熔劑、燃料的儲存、加工、運輸及配料的工藝過程。

過去原料準備系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)分散，方法多樣，通常多采用水力除塵，水力機械聯(lián)合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果不理想?，F(xiàn)已開始采用集中式大型除塵設(shè)備。

在原料準備系統(tǒng)，尚有一些開放性塵源，例如尚有許多膠帶運輸機尚無可靠的防塵設(shè)施，如果在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。

(2) 混合料系統(tǒng)除塵

燒結(jié)廠混合料系統(tǒng)是配合料在裝入燒結(jié)機前經(jīng)專用的混合設(shè)備加水濕潤和成球的工藝過程。燒結(jié)廠若是熱礦工藝，熱返礦遇水將產(chǎn)生大量粉和水汽，使混合料環(huán)境惡化。若任其自然排放，造成很大的危害。

可根據(jù)工藝和操作方式的不同，分別在返礦皮帶加水點，一次混合圓筒混合機等主要塵源點采用大型沖擊式除塵器，在其它次要塵源點采用噴淋管或噴淋箱對排氣進行凈化。

(3) 成品燒結(jié)礦系統(tǒng)除塵

成品燒結(jié)礦系統(tǒng)是指燒結(jié)機尾卸礦部、冷卻設(shè)備及整粒設(shè)施等工藝過程。這個系統(tǒng)各塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結(jié)廠除塵的主要部分。

一是機尾除塵，目前多采用靜電除塵器；
二是整粒設(shè)施除塵，除塵措施是按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)立集中或分散的除塵系統(tǒng)，選用靜電除塵器或環(huán)隙式脈沖布袋除塵器等。